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振动筛在工作过程中注意哪些细节可以其使用更长久?

来源:
温县正大鼎科机械设备有限公司
日期:
2023年6月8日
振动筛作为矿山机械设备中为常用的设备,它的筛分效率往往影响着整个生产线生产效率,由于石料破碎生产环境恶劣,振动筛在工作时往往承受着强烈的振动冲击,因此轴承不可避免会出现发热等现象,更有甚者会影响到振动筛的正常运行。此次就请来了正大鼎科机械的技术人员来为大家分享振动筛轴承损坏的原因及解决方法。

1.轴承选型不合理。轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。

解决方法:选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力,前者承受极限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,但不能承受纯轴向载荷。

2.轴承与轴承座孔配合选择不当。轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合,会迫使轴承滚道形状产生几何变形,运转时异常振动;若选择较大的间隙配合,会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动,导致轴承急剧升温而损坏。

解决方法:选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差,外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

3.设计时未考虑轴的伸缩量。激振器运行温度一般在35-60℃,由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法:将一端轴承设计成过渡或间隙配合,以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

4.轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。

解决方法:轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,首次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。

5.振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。

解决方法:振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。

6.激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。

解决方法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。

激振器是振动筛的动力源泉,正确使用和精心维护是延长激振器轴承寿命的前提条件。另外正大鼎科机械是国内专业的矿山机械设备生产厂家,主营各类球磨机、回转窑、浮选机、烘干机、选矿生产线、石料生产线、制砂生产线等砂石骨料生产线设备,并有工程师为您设计经济划算的砂石生产线,为您提供整套的方案设计、设备生产、安装维护全方位服务。更多有关详情可随时登陆正大鼎科机械网站在线咨询!