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HyperFill®RA|引领焊接生产率革新的创新工艺

来源:
美勒机电设备(上海)有限公司
日期:
2024年7月12日
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在自动化与数字化浪潮席卷之下,机器人焊接效率提升显得尤为关键。林肯电气精心设计HyperFill?RA全新工艺,不仅提高了焊接效率和合格率,还简化操作流程,降低成本,彰显了林肯电气在焊接技术领域的卓越创新实力。





林肯电气新成员介绍:HyperFill?RA





林肯电气HYPERFILL系列全新工艺

独特的双丝电弧工艺

Rapid arc?单丝波形与

HyperFill?双丝波形的成功结合

在2mm-6mm材料上焊缝尺寸低于8mm

高熔敷率和高焊接速度

机器人焊接生产效率提高40%



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HyperFill? RA是近似于单丝Rapid Arc?的波形,有效优化HyperFill?解决方案,实现更紧密、更集中的电弧,进一步拓宽双丝焊接工艺使用范围。具体优势如下:



高熔敷率:高达10公斤/小时的熔敷率,无需增加系统复杂性。

提高焊接速度:对比传统单丝焊接解决方案,焊接速度提高58%。

减少循环时间:卓越的焊接效率,循环时间可减少36%。

提高生产效率:通过减少循环时间和提高熔敷率来大化生产效率,实现成本节约。

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HyperFill? RA生产效率对比(一)



产品选型:Merit? S-6 1.2毫米(ER70S-6)焊丝

挑战工艺:传统CV单丝和HyperFill?RA

挑战技术:进行2F 6毫米角焊缝比较



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(平角焊 6mm 焊角对比图)



结果一:HyperFill?RA进行的6mm焊角成型更完美。



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(效率对比图)左右滑动,查看更多



结果二:HyperFill?RA行走速度更快,熔敷率更高,循环时间更短。




HyperFill?RA生产效率对比(二)



产品选型:Merit? S-6 1.2毫米(ER70S-6)焊丝

挑战工艺:传统CV单丝和HyperFill?RA

挑战技术:搭接焊6毫米-15度向下焊接



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(搭接焊6毫米-15度向下焊接对比图)



结果一:HyperFill?RA进行的 6毫米-15度向下焊缝成型更完美。



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(效率对比图)左右滑动,查看更多



结果二:HyperFill?RA行走速度更快,熔敷率更高,循环时间更短。




HyperFill?RA配置



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Power Wave? S700

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AutoDrive? 4R220

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AutoDrive? 19

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Cool Wave? 20s

(左右滑动,查看更多)



HyperFill?RA价值展现,为客户降耗增效。

更高熔敷率:比单丝焊接工艺具有更高熔敷率,有效提高生产效率。

更宽弧柱区:更宽阔的焊缝轮廓,不易咬边,减少缺陷,提高成品质量。

更容易操作:电弧声音更温和,焊缝外观与传统单丝焊(较低熔敷率)一致,减少飞溅和烟尘,客户更易接受。





林肯电气致力于深度满足客户需求

以卓越的创新工艺引领行业潮流

积极降耗增效

为焊接技术的革新与发展贡献卓越力量