氯磺化聚乙烯防腐涂料（双）组成：
- 来源:
- 山东云涂新材料科技有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
组 成：
由含羟基丙烯酸树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、及脂肪固化剂构成的双组份各色面漆
特 性：
1、光色度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。
2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。
3、耐药品性非常优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物资的侵蚀。
粘 度： （涂-4）25±1℃ 80-120
干燥时间： 表干20min 实干24h
固 含 量： ≥58％
漆膜厚度： 湿膜70-110um 干膜30-50um
稀释剂聚氨酯专用稀料：
使用底漆环氧、聚氨酯系列所有底漆，结构漆二道浆、贮藏稳定性≥12月
使用说明：
1、主漆与固化剂必须按照规定的比例均匀调和，主漆使用前应搅拌均匀。
2、混合比：主漆：固化剂=5:1 稀释剂适量（10-25％）
3、因有可使用用时间限制（混合后25℃、4小时），主漆与固化剂混合后，必须在可用时间内用完。
4、被涂物表面上水分，油脂，灰尘等附着力应清除干净。
5、稀料时应使用专用稀释剂，以防气泡或针孔的发生。
6、固化剂因与空气中水分反应产生气泡与胶化，必须将桶盖紧，防与空气中水分接触。
7、一次喷涂厚度超过50um极易产生气泡，施工时应有效控制，配漆严禁与水、酸物资接触、以免影响产品质量及过早胶化。
8、涂装方法: 刷涂、喷涂、滚涂
9、涂装时间：少6小时，多5天（25℃），湿膜25分钟。
10、涂装器具用完后，应立即冲洗，以免发生硬化胶固，器具报废。
11、理论用量：≤100g/m2,90m2-10m/1
12、备注：油漆实际涂布量以被涂物的形状大小，工作环境而改变，一般损伤因素：手刷为理论涂布量的1.4，喷涂为理论涂布量的1.7倍。
包装规格： 主漆：20kg/桶 固化剂：4kg/桶
由含羟基丙烯酸树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、及脂肪固化剂构成的双组份各色面漆
特 性：
1、光色度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。
2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。
3、耐药品性非常优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物资的侵蚀。
粘 度： （涂-4）25±1℃ 80-120
干燥时间： 表干20min 实干24h
固 含 量： ≥58％
漆膜厚度： 湿膜70-110um 干膜30-50um
稀释剂聚氨酯专用稀料：
使用底漆环氧、聚氨酯系列所有底漆，结构漆二道浆、贮藏稳定性≥12月
使用说明：
1、主漆与固化剂必须按照规定的比例均匀调和，主漆使用前应搅拌均匀。
2、混合比：主漆：固化剂=5:1 稀释剂适量（10-25％）
3、因有可使用用时间限制（混合后25℃、4小时），主漆与固化剂混合后，必须在可用时间内用完。
4、被涂物表面上水分，油脂，灰尘等附着力应清除干净。
5、稀料时应使用专用稀释剂，以防气泡或针孔的发生。
6、固化剂因与空气中水分反应产生气泡与胶化，必须将桶盖紧，防与空气中水分接触。
7、一次喷涂厚度超过50um极易产生气泡，施工时应有效控制，配漆严禁与水、酸物资接触、以免影响产品质量及过早胶化。
8、涂装方法: 刷涂、喷涂、滚涂
9、涂装时间：少6小时，多5天（25℃），湿膜25分钟。
10、涂装器具用完后，应立即冲洗，以免发生硬化胶固，器具报废。
11、理论用量：≤100g/m2,90m2-10m/1
12、备注：油漆实际涂布量以被涂物的形状大小，工作环境而改变，一般损伤因素：手刷为理论涂布量的1.4，喷涂为理论涂布量的1.7倍。
包装规格： 主漆：20kg/桶 固化剂：4kg/桶