水膜脱硫除尘器填料的注意要点及平衡问题
- 来源:
- 泊头市隆跃环保机械有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
水膜脱硫除尘器活性炭工业在技术开发方面较落后，出产的产品层次低，一般炭居多，科技含量低，产品用途单一，构成了原材料的许多浪费。当时专门出产半制品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处置，共同是坑烧的料是黄烟漫天，环境污染严肃。在出产工艺上，选用低温预氧化技能，研讨原资料炭化的新工艺。一同寻觅多的煤种，运用低温预氧化技能，打破其难以活化的捆绑，然后出产出高附加值的破碎活性炭产物。下面这几个因素要考虑：
1.填料的用材：先应根据所处理物料的腐蚀性及操作温度来确定。
2.填料的尺寸：塔径与填料外径的合适比值(径比)有一下限值，当径比低于该值时难以预测它们的性能。
3.填料的通过能力：填料的 限通过能力就是液泛点的空塔气速。
4.填料的效能：影响效能因素十分复杂，按实测值进行设计较为可靠。
5.填料的压力降：填料塔的动力消耗，主要取决于气相的全塔总压力降。
脱硫岛系统水量不平衡问题及处理措施
1.1主要问题
(1)脱硫塔浓缩段液位持续在2.3m~2.5m高位，频繁溢流，导致塔压、液位波动，影响运行。
(2)脱硫岛循环冷却水系统总用水量121t/h，其中离心泵机封冲洗水25t/h排向地坑回收系统进入脱硫塔。
(3)脱硫塔系统设计工艺补水、管路冲洗水、烟道冲洗水、除雾器冲洗水总用量53t/h~60t/h，但不包括不可顶见水量，烟气蒸发携带量只有51t/h，每小时多2t~8t水。
1.2处理措施
(1)将脱硫岛循环冷却水系统中离心泵机封冲洗水25t/h集中收集进入工艺水箱，作为工艺补水。
(2)消除工艺水系统内漏缺陷，优化除雾器冲洗水、烟道冲洗水、塔壁冲洗水冲洗时间，严格控制硫酸铵管路冲洗时间，减少系统水量。
2.硫酸铵结晶效果差，浆液不分离问题及处理措施
(1)锅炉除尘采用布袋除尘器，
因锅炉布袋泄漏，导致过量粉尘进入脱硫塔，因硫酸铵饱和溶液的密度有固定值，大约1.258g/L~1.262g/L左右，粉尘颗粒会影响硫酸铵晶核的形成并阻碍硫铵小分子向晶核表面靠拢，限制单个晶核的成长。结晶太小，达不到离心机分离要求的硫酸铵结晶小质量。
(2)脱硫塔防腐玻璃鳞片脱落堵塞部分 循环喷嘴、二级循环喷嘴，造成喷淋空隙区，导致烟气与循环液在脱硫塔吸收段无法充分接触，吸收反应不能 进行，生成的亚硫酸盐在中和反应作用下生成的亚硫酸氢铵/硫酸氢盐，破坏厂塔内硫酸铵结晶成长环境，致使硫酸铵结晶颗粒小，浆液分离效果差。
(3)脱硫塔浆液与循环槽循环液pH值过高，影响硫酸铵的结晶。主要因素一是液氨流量调节阀选型不当，液氨流量波动大无法控制。二是 循环泵A/C出口pH计安装不规范，测量值偏小。三是喷嘴堵塞使吸收反应不充分，SO2超标被迫增大加氨量。理论上硫酸铵理想结晶pH值为2.5~4.1，脱硫塔浆液pH值控制范围在2~3，循环槽循环液pH值控制范围在4~6。由于以上原因导致此两项指标在3~5和6~8，破坏厂硫酸铵结晶环境。浓缩段pH>3.5时硫铵结晶颗粒已明显变小，离心机无法分离。
(4)氧化率低，影响硫酸铵的结晶。烟气中SO2与氨水反应生成亚硫酸铵，经空气进行强制氧化反应生成硫酸铵溶液，形成的饱和或过饱和硫酸铵溶液进行结晶，晶体的成长和再结晶 硫酸铵。
氧化反应是液相连续，气相离散，由于烟气尘含量大使浓缩段密度过高甚至堵塞氧化风管，致使空气与浆液不能充分接触，氧化反应不充分，严重影响硫酸铵的结晶。
1.填料的用材：先应根据所处理物料的腐蚀性及操作温度来确定。
2.填料的尺寸：塔径与填料外径的合适比值(径比)有一下限值，当径比低于该值时难以预测它们的性能。
3.填料的通过能力：填料的 限通过能力就是液泛点的空塔气速。
4.填料的效能：影响效能因素十分复杂，按实测值进行设计较为可靠。
5.填料的压力降：填料塔的动力消耗，主要取决于气相的全塔总压力降。
脱硫岛系统水量不平衡问题及处理措施
1.1主要问题
(1)脱硫塔浓缩段液位持续在2.3m~2.5m高位，频繁溢流，导致塔压、液位波动，影响运行。
(2)脱硫岛循环冷却水系统总用水量121t/h，其中离心泵机封冲洗水25t/h排向地坑回收系统进入脱硫塔。
(3)脱硫塔系统设计工艺补水、管路冲洗水、烟道冲洗水、除雾器冲洗水总用量53t/h~60t/h，但不包括不可顶见水量，烟气蒸发携带量只有51t/h，每小时多2t~8t水。
1.2处理措施
(1)将脱硫岛循环冷却水系统中离心泵机封冲洗水25t/h集中收集进入工艺水箱，作为工艺补水。
(2)消除工艺水系统内漏缺陷，优化除雾器冲洗水、烟道冲洗水、塔壁冲洗水冲洗时间，严格控制硫酸铵管路冲洗时间，减少系统水量。
2.硫酸铵结晶效果差，浆液不分离问题及处理措施
(1)锅炉除尘采用布袋除尘器，
因锅炉布袋泄漏，导致过量粉尘进入脱硫塔，因硫酸铵饱和溶液的密度有固定值，大约1.258g/L~1.262g/L左右，粉尘颗粒会影响硫酸铵晶核的形成并阻碍硫铵小分子向晶核表面靠拢，限制单个晶核的成长。结晶太小，达不到离心机分离要求的硫酸铵结晶小质量。
(2)脱硫塔防腐玻璃鳞片脱落堵塞部分 循环喷嘴、二级循环喷嘴，造成喷淋空隙区，导致烟气与循环液在脱硫塔吸收段无法充分接触，吸收反应不能 进行，生成的亚硫酸盐在中和反应作用下生成的亚硫酸氢铵/硫酸氢盐，破坏厂塔内硫酸铵结晶成长环境，致使硫酸铵结晶颗粒小，浆液分离效果差。
(3)脱硫塔浆液与循环槽循环液pH值过高，影响硫酸铵的结晶。主要因素一是液氨流量调节阀选型不当，液氨流量波动大无法控制。二是 循环泵A/C出口pH计安装不规范，测量值偏小。三是喷嘴堵塞使吸收反应不充分，SO2超标被迫增大加氨量。理论上硫酸铵理想结晶pH值为2.5~4.1，脱硫塔浆液pH值控制范围在2~3，循环槽循环液pH值控制范围在4~6。由于以上原因导致此两项指标在3~5和6~8，破坏厂硫酸铵结晶环境。浓缩段pH>3.5时硫铵结晶颗粒已明显变小，离心机无法分离。
(4)氧化率低，影响硫酸铵的结晶。烟气中SO2与氨水反应生成亚硫酸铵，经空气进行强制氧化反应生成硫酸铵溶液，形成的饱和或过饱和硫酸铵溶液进行结晶，晶体的成长和再结晶 硫酸铵。
氧化反应是液相连续，气相离散，由于烟气尘含量大使浓缩段密度过高甚至堵塞氧化风管，致使空气与浆液不能充分接触，氧化反应不充分，严重影响硫酸铵的结晶。