再生铝脉冲布袋除尘器
- 来源:
- 河北初心环保设备有限公司
- 日期:
- 2023年6月8日
再生铝产生的废气主要为：熔化/精炼废气、天然气燃烧废气、铝灰渣 处理烟尘等。项目熔炼和精炼炉以天然气作为燃料，天然气燃烧产生 SO2、NOx， 熔化及精炼工序中还将有烟（粉）尘、HCl 和二噁英产生，铝灰渣处理工序有粉尘产生。
河北初心环保设备有限公司治理熔铝炒灰机粉尘生产脉冲布袋除尘器。
（1）熔炼炉、精炼炉、铝灰渣处理系统有组织排放的废气本项目每条生产线及铝灰渣回收系统均设置废气收集管道，并在各处炉门口上方设置集尘罩负压收集开炉门过程逸散的废气，所有废气经管道引至项目设置 的 1 套废气处理系统经“布袋除尘+碱喷淋+活性炭”进行净化后，经 20m 高排气筒排放。 （2）天然气燃烧废气 天然气燃烧废气经管道收集后并入项目废气处理系统经 20 米高排气筒排放 （3）二噁英为了严格控制二噁英排放量，本项目实行全过程控制：
①消减：以外购清洁废铝为原料，含有油污、塑料的废铝在进厂前已经由原科供货厂家进行了预处理，另外项目废铝料在入炉前进行了严格的质量检验和人工筛选，大限度地减少含有油污染、涂料、塑料和橡胶等有机物及夹带铁等其他金属；
②过程控制：根据二噁英的生成机理，再生铝项目中二噁英生成方式以“前
驱体合成”和“热分解反应合成”为主，生成温度范围为 250~500℃。本项目炉膛燃烧室温度达到 900℃以上，可以有效分解二噁英，烟气从炉膛引出，经蓄热体迅速冷却至 150℃以下，烟气在蓄热体中的冷却时间＜0.15s，可以有效避免二噁英重新生成，铝灰渣回收工段炒灰温度在 700℃左右，产生的灰渣经过冷灰桶快速冷却至 60℃以下，有效避免了二噁英重新生成；
③末端治理：通过采用布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附床对废气中的二噁英进行净化，废气先经过布袋除尘器+碱液喷淋塔，可过滤一部分吸附于烟尘颗粒上的二噁英，经除尘净化后的废气经过活性炭床进一步处理，处理效率可达 90%以上。根据类比，本项目二噁英类产生浓度约为 0.4～0.82 ngTEQ/m3，经布袋除尘器+碱液喷淋+活性炭床处理后（处理效率以 90%计），基准排气量排放浓度为0.052～0.082ngTEQ/m3，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31）表 4 中排放限值要求。 （4）车间少量未收集的熔炼/精炼废气通过加强管理，车间通风措施无组织排放。
熔炼
再生铝熔炼的基本目的是将废铝料在熔炼炉中进行熔化，并在熔融的过程中进行除杂（扒渣）、调质等工序，得到化学成分符合生产要求、纯净度较高的铝合金熔体。
①熔化
投料：根据产品成分要求，将经过重量配比的铝料利用加料叉车分批次加入熔炼炉内加热使之熔化。投料时先投入大块铝料，后投入小料，投料时间约 20～30min。为了确保熔炼炉的热效率，大程度地降低炉门开启时的能源消耗，本项目配置了专用的加料叉车，该加料车加料时间短，加料效率高，加料时可以实现炉门、加料车、收尘烟罩的密闭对接，既实现了高效加料又减少了熔炼炉内烟气外排，改善了车间的工作环境。投料后关闭进料口，使熔炼炉密闭运作。铝的熔点 660.4℃，铝合金熔点570℃~600℃，铝熔体温度控制在 650℃～680℃之间，炉膛温度 900～1100℃，既保证铝熔体具有良好的流动性，又避免因温度过高增加烧损率。熔炼炉以天然气为燃料，产生燃烧废气（G1），主要污染物为 SO2、NOx；铝熔化过程中产生熔化烟气（G2），主要污染物为烟尘、二噁英等。原料废铝在投料时熔炉内有少量废气从炉门处逸出，本项目在每个熔炼炉门口上方设置了集气罩对废气进行收集。
②搅拌扒渣
在熔化过程中铝及杂质元素部分发生氧化反应，产生一定量的熔渣浮于铝熔体表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出清除，通过机械方式清除，俗称“扒渣”，扒渣次数视原料情况，每炉需扒渣 2~3 次，每次扒渣时间不超过 5min。操作过程分别为加料→搅拌→扒渣，开炉门操作过程中会有少量废气逸出，废气通过熔炼炉门口设置的集气罩进行收集。扒出来的铝灰渣中约含有三分之二液态金属铝，需趁热送至铝灰渣处理车间进行处理，回收金属铝。
熔炼一号线
1F，位于熔炼车间南侧，占地 48.6m×10m，配 1 台 30t 熔炼炉+2 台 20t 精炼炉+1 条铸锭生产线+2 台 15t 保温炉 ，年生产再生铝合金 4 万吨，其中 2.5 万吨铝液直接外运 供舜富压铸使用，另 1.5 万吨铸锭位于生产车间南侧，已安装1台30t 熔炼炉（蓄热式燃 烧系统）、2 台20t 精炉（普通烧嘴）、1 条铸锭生产线、 2 台15t 燃气保温炉
一号线：熔炼废气、精炼废气集尘系统收集（3 个） ，天 然气燃烧气经管道进入项目设置的 1 号废气处理系统，经 布袋除尘器+碱喷塔+活性炭床+20 米高的 1#排气筒排放 ，铝灰渣处理废气经管道汇入号废气处理系统处理。规范 建设排污口，SO2、NOx（以 NO2计）烟（粉）尘颗粒物 安装在线自动监测，并与环保局联网；
熔炼二号线
1F，位于熔炼车间北侧，占地 48.6m×10m，配 1 台 60t 熔炼炉+2 台 28t 精炼炉+2 条铸锭生产线，年生产再生铝 合金锭 6 万吨铝灰处理车间 （一、二号线 共用）1F，占地 28.6m×21m，建设一体式铝灰渣处理装置 1 套 ，设计处理能力 5t/h 已安装一体式铝灰渣处理装置1 套，处理能力5t/h
二号线：熔炼废气、精炼废气集尘系统收集（3 个） ，天 然气燃烧废气经管道收集至项目设置的 2 号废气处理系 统，经布袋除尘器+碱喷 淋塔+活性炭床+20 米高的 2#排 气筒排放。规范建设排污口，NOx（以 NO2计） 、烟（粉）尘颗粒物安装在线自动监测，并与环局联网；无组织废 气：加强车间通风措施
河北初心环保设备有限公司治理熔铝炒灰机粉尘生产脉冲布袋除尘器。
（1）熔炼炉、精炼炉、铝灰渣处理系统有组织排放的废气本项目每条生产线及铝灰渣回收系统均设置废气收集管道，并在各处炉门口上方设置集尘罩负压收集开炉门过程逸散的废气，所有废气经管道引至项目设置 的 1 套废气处理系统经“布袋除尘+碱喷淋+活性炭”进行净化后，经 20m 高排气筒排放。 （2）天然气燃烧废气 天然气燃烧废气经管道收集后并入项目废气处理系统经 20 米高排气筒排放 （3）二噁英为了严格控制二噁英排放量，本项目实行全过程控制：
①消减：以外购清洁废铝为原料，含有油污、塑料的废铝在进厂前已经由原科供货厂家进行了预处理，另外项目废铝料在入炉前进行了严格的质量检验和人工筛选，大限度地减少含有油污染、涂料、塑料和橡胶等有机物及夹带铁等其他金属；
②过程控制：根据二噁英的生成机理，再生铝项目中二噁英生成方式以“前
驱体合成”和“热分解反应合成”为主，生成温度范围为 250~500℃。本项目炉膛燃烧室温度达到 900℃以上，可以有效分解二噁英，烟气从炉膛引出，经蓄热体迅速冷却至 150℃以下，烟气在蓄热体中的冷却时间＜0.15s，可以有效避免二噁英重新生成，铝灰渣回收工段炒灰温度在 700℃左右，产生的灰渣经过冷灰桶快速冷却至 60℃以下，有效避免了二噁英重新生成；
③末端治理：通过采用布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附床对废气中的二噁英进行净化，废气先经过布袋除尘器+碱液喷淋塔，可过滤一部分吸附于烟尘颗粒上的二噁英，经除尘净化后的废气经过活性炭床进一步处理，处理效率可达 90%以上。根据类比，本项目二噁英类产生浓度约为 0.4～0.82 ngTEQ/m3，经布袋除尘器+碱液喷淋+活性炭床处理后（处理效率以 90%计），基准排气量排放浓度为0.052～0.082ngTEQ/m3，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31）表 4 中排放限值要求。 （4）车间少量未收集的熔炼/精炼废气通过加强管理，车间通风措施无组织排放。
熔炼
再生铝熔炼的基本目的是将废铝料在熔炼炉中进行熔化，并在熔融的过程中进行除杂（扒渣）、调质等工序，得到化学成分符合生产要求、纯净度较高的铝合金熔体。
①熔化
投料：根据产品成分要求，将经过重量配比的铝料利用加料叉车分批次加入熔炼炉内加热使之熔化。投料时先投入大块铝料，后投入小料，投料时间约 20～30min。为了确保熔炼炉的热效率，大程度地降低炉门开启时的能源消耗，本项目配置了专用的加料叉车，该加料车加料时间短，加料效率高，加料时可以实现炉门、加料车、收尘烟罩的密闭对接，既实现了高效加料又减少了熔炼炉内烟气外排，改善了车间的工作环境。投料后关闭进料口，使熔炼炉密闭运作。铝的熔点 660.4℃，铝合金熔点570℃~600℃，铝熔体温度控制在 650℃～680℃之间，炉膛温度 900～1100℃，既保证铝熔体具有良好的流动性，又避免因温度过高增加烧损率。熔炼炉以天然气为燃料，产生燃烧废气（G1），主要污染物为 SO2、NOx；铝熔化过程中产生熔化烟气（G2），主要污染物为烟尘、二噁英等。原料废铝在投料时熔炉内有少量废气从炉门处逸出，本项目在每个熔炼炉门口上方设置了集气罩对废气进行收集。
②搅拌扒渣
在熔化过程中铝及杂质元素部分发生氧化反应，产生一定量的熔渣浮于铝熔体表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出清除，通过机械方式清除，俗称“扒渣”，扒渣次数视原料情况，每炉需扒渣 2~3 次，每次扒渣时间不超过 5min。操作过程分别为加料→搅拌→扒渣，开炉门操作过程中会有少量废气逸出，废气通过熔炼炉门口设置的集气罩进行收集。扒出来的铝灰渣中约含有三分之二液态金属铝，需趁热送至铝灰渣处理车间进行处理，回收金属铝。
熔炼一号线
1F，位于熔炼车间南侧，占地 48.6m×10m，配 1 台 30t 熔炼炉+2 台 20t 精炼炉+1 条铸锭生产线+2 台 15t 保温炉 ，年生产再生铝合金 4 万吨，其中 2.5 万吨铝液直接外运 供舜富压铸使用，另 1.5 万吨铸锭位于生产车间南侧，已安装1台30t 熔炼炉（蓄热式燃 烧系统）、2 台20t 精炉（普通烧嘴）、1 条铸锭生产线、 2 台15t 燃气保温炉
一号线：熔炼废气、精炼废气集尘系统收集（3 个） ，天 然气燃烧气经管道进入项目设置的 1 号废气处理系统，经 布袋除尘器+碱喷塔+活性炭床+20 米高的 1#排气筒排放 ，铝灰渣处理废气经管道汇入号废气处理系统处理。规范 建设排污口，SO2、NOx（以 NO2计）烟（粉）尘颗粒物 安装在线自动监测，并与环保局联网；
熔炼二号线
1F，位于熔炼车间北侧，占地 48.6m×10m，配 1 台 60t 熔炼炉+2 台 28t 精炼炉+2 条铸锭生产线，年生产再生铝 合金锭 6 万吨铝灰处理车间 （一、二号线 共用）1F，占地 28.6m×21m，建设一体式铝灰渣处理装置 1 套 ，设计处理能力 5t/h 已安装一体式铝灰渣处理装置1 套，处理能力5t/h
二号线：熔炼废气、精炼废气集尘系统收集（3 个） ，天 然气燃烧废气经管道收集至项目设置的 2 号废气处理系 统，经布袋除尘器+碱喷 淋塔+活性炭床+20 米高的 2#排 气筒排放。规范建设排污口，NOx（以 NO2计） 、烟（粉）尘颗粒物安装在线自动监测，并与环局联网；无组织废 气：加强车间通风措施