多介质过滤器石英砂、猛砂、活性炭

产品结构及说明：
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、隔板（平板 ) 水帽、承托层及内部配套管路等组成，
外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。
以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。特点为如下 :
a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉
b、采用双滤料，降低运行阻力 ;
c、滤料耐腐蚀，孔隙率高 , 载污容量大，密度适中，易于反冲洗 ;
d、过滤器主体材质 :1、不锈钢 304，不锈钢 316 ，Q235 碳钢，Q235 碳钢衬胶，单台处理水量为 0.5~200T/h；
e、截污能力强，水损失小，过滤效果好的特点。
f、 集水器可选不锈钢 /ABS 材质，寿命更长。
多介质过滤器工作原理：
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被滤料截留或
吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水 ; 而被截留或吸附在过滤介质上的污染
物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后
变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下 , 经过滤料层截
留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，
滤层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗 , 反冲洗周期一般根据
出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程 , 反冲洗可以用原水反洗，原水反洗用原水泵。若原水水质较差，需用清
水反洗，清水反洗加装反洗泵。反洗压力一般不低于 0.3mpa。
过滤过程
滤罐的材质为碳钢内外防腐。结合流体化设计，保证滤料在过滤及清洗过程中不会磨损，因此，在获得
佳过滤效果的同时，罐体使用寿命长，而且避免了罐体锈蚀导致的二次堵塞。
布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面。
独特设计的蘑菇状压差补偿过滤集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，效率高 ;
在反洗状态下形成内环流，在反冲洗过程中，集水器形成涡流，保证污物被完全反冲出过滤罐且不跑砂。
反冲洗过程
随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达—定的设定限度时，或者经过
一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态 , 以清洗聚积起来的杂质。
对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。
多介质过滤器技术参数：
1．处理效果
进水浊度：＜ 20FTU，出水浊度：＜ 3FTU；
2．工作环境参数
① . 工作温度：5-60℃； ② . 工作压力：≤ 0.6MPa；
③ . 进水水压：≥ 0.1MPa； ④ . 反冲洗进水水压：≥ 0.3 MPa；
⑤ . 进出口压差：0.02-0.05MPa。
3．运行参数
① . 工作方式：压力式； ② . 运行方式：水流自上而下；
③ . 过滤速度：10-20m/h ； ④ . 反洗方式：水洗，或气水结合反洗；
⑤ . 反洗耗水：≤ 3%； ⑥ . 反洗强度：4-15L/s·m2；
⑦ . 反洗历时：10-15min； ⑧ . 反洗膨胀率：40-50%。
4. 控制方式：手动控制、自动控制（时间控制）
5. 罐体材质：Q235B、304、316L、碳钢衬胶 。水帽材质：ABS、304、316L
6. 单台流量：0.5m3/h~180m3/h，
7. 输入电压：AC22OV± 10 ﹪ 50-60HZ
8. 输出电压 : AC24V/ AC220V
9. 负载功率：24W/1A
10. 各路功率：≤ 50W