耐酸碱防腐型电磁流量计

在工业生产过程中，往往需要测量一些强腐蚀性介质，如硫酸、硝酸、盐液、混酸、溶剂等，这些具有强腐蚀性的液体测量时需要流量计具有强大的耐酸碱腐蚀性，常用的涡街、涡轮、孔板、金属转子等不适用。
耐酸碱防腐型电磁流量计因其独特的结构的特性可以完全满足强腐蚀性液体导电介质的流量测量，同时测量准确度高、稳定性好，具有无压损、量程比宽、测量范围广、适合各种口径管道测量的优势。
耐酸碱防腐型电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律为测量原理，在工作时由磁路系统产生直流或交流的恒定磁场，当被测导电液体在通过磁场区域时，会做切割磁力线运动，则会产生感应电势，感应电势的大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比。通过测量感应电势就可得到介质的流速，从而计算出体积流量。
耐酸碱防腐型电磁流量计采用聚四氟乙烯作为衬里材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，用其作为衬里材料，不仅可保证电磁流量计的耐腐蚀性，同时传感器内壁光洁度高，具有更好自清洗功能，干净无残留，适合各种腐蚀性液体介质的测量，也适用于液固两相介质。
耐酸碱防腐型电磁流量计特点
（1）测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低。对浆液测量有独特的适应性。
（2）测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。
（3）转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达150：1。
（4）合理选择传感器衬里和电极材料，即具有良好的耐腐蚀和耐磨损性。
（5）转换器可与传感器组成一体型或分离型；
（6）流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、Hart。
（7）具有自检和自诊断功能。
技术参数：
测量流体 导电液体和固液两相流体
电导率要求 ≥5μs/cm
精 度 0.5 级
重 复 性 0.25％
流体温度 -25℃～180℃
额定压力 1.0MPa，1.6MPa，4.0MPa
流速范围 0.3～12m/s
衬里材料 橡胶、聚四氟乙烯等多种可选
电极材料 不锈钢、哈氏合金等多种可选
防护等级 IP65、IP68
结构形式 一体型、分体型、插入型
防爆形式 非防爆，隔爆型（可选）
电 源 220VAC，50HZ（24VDC可选）
输 出 4～20mA，RS485，HART协议等
电磁流量计一体型和分体型选择
一体型（传感器和转换器组装成一体）：一般现场环境较好的场，尽量选用一体型。
分体型（传感器和转换器分开安装于不同地点）：一般出现以下情况时选用：
（1）环境温度或流量计传唤其表面受辐射温度超过60℃；
（2）管道震动较大，无法避免的场合；
（3）会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合；
（4）现场温度较大或有腐蚀性气体的场合；
（5）流量计装在高空或井下调试不方便的场合。
在订购分体型电磁流量计的时，要注明转换器和传感器分离距离，原则上是越短越好。

一体型电磁流量计安装敷线方便，精度中等，不宜在地面以下安装，以防转换器被水淹没；
分体型电磁流量计，转换器和传感器异地安装，更适合现场环境较差（如有害、有毒、易受水淹没等场所）的场合，但安装、敷线较为严苛，否则易引入干扰信号。
电磁流量计量程确认
一般工业用被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，低流速应不小于0.2m/s，
应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：
Q=πD?V/4
流量（m?/h） D:管道内径 V：流速（m/s）
电磁流量计的量程Q应大于预计的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50%为宜。
电磁流量计口径选择
（1电磁流量计的口径选择和管径不一定相同，还和流量大小有着息息相关。因此流速、满度流量、范围度和管道口径有关，但是还是要先视流量而定。
（2）流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。电磁流量计用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。电磁流量计满度流量时液体流速可在1～10m/s范围内选用，范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。
（3）满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号电磁流量计则为0.5m/s。有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，从测量精度角度考虑，电磁流量计口径应改用小于管径，以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2m/s，提高到3～4m/s或以上，起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2～3m/s，以降低对衬里和电极的磨损。在测量接近阈值的低电导液体，尽可能选定较低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。