斜插式滤筒除尘设备

为您解析滤筒除尘设备历史发展进程


一、滤筒除尘设备的历史发展进程：电：177-/6156--3677
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家呈现，具有体积小，效率高，易保护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等职业应用，所以多年来未能大量推行。近年来，跟着新技术、新材料不断地开展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食物、冶金、化工等工业范畴，整体容量添加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘搜集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的计划，和市场上现有各种袋式、静电除尘器比较具有有用过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特色，成为工业除尘器开展的新方向。电：177-/6156--3677

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒除尘器作业原理：滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首要一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时刻在上箱体内迅速胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形发生振荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从榜首室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。掉落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。在此过程中定时对滤筒进行替换和清洗，以保证过滤效果和精度，由于在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料外表，增大阻力，所以一般的所以一般的正确替换时刻是三至五个月！

二、脉冲滤筒除尘器优点：电：177-/6156--3677
脉冲滤筒除尘器同样具有除尘效率高，维护简单等优点。与LMC-H型不同之处在于滤筒采用垂直式安装，下抽屉卸灰。因此设备所占空间小，适合在小型喷砂、金属切削、砂轮机、制药、食品等行业的通风除尘。
滤筒式脉冲除尘器对于产生悬浮尘粒的各种工作环境，选择滤筒式脉冲除尘器是 佳的解决方案，滤筒式脉冲除尘器小巧、容易维护。

三、脉冲滤筒除尘器的特色如下：电：177-/6156--3677

1、滤筒选用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的摆放十分紧密，小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料外表；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、滤筒高度小，安装维修作业量小；
4、与同体积除尘器比较，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 单机除尘器清灰选用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以添加其有用过滤面积，当某个（对）滤筒满意清灰设定要求时，即发动喷吹设备进行清灰，
其他滤筒正常作业，这样既到达了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可接连工作；组合式除尘器清灰选用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以添加其有用过滤面积，当某个除
尘室内滤筒满意清灰设定要求时，即发动喷吹设备进行清灰，其他除尘室正常作业，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可接连工作；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作便利；

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