MMW-1A万能摩擦磨损试验机

一、适用范围
MMW-1A万能摩擦磨损试验机在一定的接触压力下，以滑动、滚动和复合运动的摩擦形式来评定润滑剂和各种材料的摩擦磨损性能。根据客户需求可配有销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）、四球、止推圈、球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮，齿轮等多种摩擦副，做多种形式的摩擦磨损试验。可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。广泛适用于摩擦学相关专业领域，能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列油、油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。
二 、 设备介绍
本试验机的组成部分包括：主轴驱动系统、计算机测控系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、弹簧式微机控制加载系统、试验力测量系统等组成。机座的右上方是计算机测控系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及各参数传感器，机座的左下部是弹簧式微机控制加载系统，右下部是工具箱，试机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
1 主轴及驱动系统
主轴是由进口伺服电机和伺服调速系统驱动，该系统电机的额定力矩为5N.m，无级调速，高速时精度为1%。该伺服电机功率为1.5kW，在主轴和交流伺服电机上部分别装有从动轮和主动轮，通过同步带传动。定制的同步带具有传动比准确、不打滑、无需润滑、无污染、传动噪音小、效率高、传递负荷大、使用寿命长等特点。主轴上端装有一套进口p5级角接触轴承，以承受zui高可达1000N的轴向试验力。本系统在低转速下仍具有较高的传动力矩，它完全改变了可控硅无级调速系统在低转速下传动力矩成倍递减的缺点。

2 油盒与摩擦副加热升温系统
主轴是空心轴，其下端有1：7的锥孔，可以安装各种摩擦副的上夹头，如销盘夹头和销—盘摩擦副，空心主轴内有拉杆，当销—盘摩擦副等装入主轴锥孔内，旋紧拉杆可确保主轴与各摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。常温油盒其上有两个不锈钢制成的半圆形保箱盖，试验时为静止的，与旋转主轴间没有接触。油盒加热系统有两套，一是不锈钢套式加热垫圈和加热板，均在220V、200W条件下工作，在两种油盒加热器中都配有pt-100铂热电阻温度传感器，通过智能调节仪对试验温度从室温～360℃进行数显控制。
3 下导向升降轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统
下导向升降轴、副盘、直线球轴承、两个径向球轴承、试验力传感器、摩擦力矩传感器、止推球轴承、背紧螺母、滚花螺钉，在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作背紧螺母与滚花螺钉，直线球轴承可使下导向主轴上下运动摩擦力小、轻便灵活，在加载时具有较高的灵敏度，试验力传感器下部安装有止推球轴承减小阻力，可提高摩擦力矩的测量精度。
4 弹簧式微机控制加载系统
试验机试验力的施加是通过弹簧式施力机构与微机控制直流电机系统自动完成，直流电机的动力传递给一对减速比为80：1的蜗杆、蜗轮运动副。蜗轮再驱动丝杠旋转，由一对向心推力滚子轴承支撑使下螺母施力板上下移动（有两根固定立柱作导向）压缩施力弹簧，通过上施力板、荷重传感器把试验力施加到摩擦副上，并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮，通过微机控制自动加载系统可实现一定速率加载。限位开关可在试验结束自动卸载后起限位停机作用。
5 计算机测控系统
试验机的控制箱在机座上方右侧。打开控制箱上的门后可看到每个电气托板都有滑道，旋出固定螺钉，可将电气托板向后拉出，进行维护和保养，试验机的计算机测控系统可实现对试验力、摩擦力矩、转速、试验周期、时间、温度等参数进行测控操作。



三、试验方法标准
SH/T 0189-92 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）
SH/T 0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球法）
SH/T 0 润滑油摩擦系数测定法（四球法）
ASTM D5用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法
ASTM D3702-94 止推圈测定材料摩擦性能的试验方法
ASTM G99-04 销盘检测材料摩擦性能的试验方法







四、主要技术指标
序号 项目名称 技术指标
1 试验力 10-1000N
2 试验力示值相对误差 ±1%
3 试验力长时保持相对误差（30min） ±1%FS
4 摩擦力矩测定范围 0～2500N·mm
5 摩擦力矩相对误差 ±1%
6 摩擦力臂长度 50mm
7 主轴电机类型 进口伺服电机
8 电机输出大扭矩 5N·m
9 主轴转速范围（无级） 1～2000r/min??
使用减速装置时:0.05～100r/min
10 主轴转速误差 100r/min以下±1r/min；
100r/min以上±1％
11 加温范围 室温～350℃
12 转数(周期)显示与控制范围 1
13 时间控制范围 1s～9999min
14 试验介质 空气、油、水、泥浆、磨料等
15 主轴锥度 1：7
16 试验机主轴与下副盘的距离 ≥75mm
17 停机控制方式 手动/自动（时间、转数、摩擦力矩等）
18 计算机软件功能：计算机对试验进行全程测控，实时显示温度-时间曲线、摩擦力-时间曲线、摩擦系数-时间等曲线。配备MRS测量装置，可实现四球摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。?
五、专用摩擦副
（我们也可根据客户需求，扩展试验机摩擦副的功能）

小销盘摩擦副 大销盘摩擦副 小止推圈摩擦副 大止推圈摩擦副 球盘摩擦副 四球摩擦副
六 、我们的优势
1 设备整机为智能操作，使用者只需在计算机界面上设定好主轴的转速、试验力、摩擦半径、温度、试验时间等所需参数，一键启动设备就可自动实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。
设备还可以设定保护参数，如转数、温度、摩擦力等要求，无论哪个参数先到达设定值，设备会自动停机，对设备和试验数据都起到了良好的保护作用。
2 设备的加载方式为自主研发的机械弹簧加载，加载力稳定，可长时间保持，使试验数据更加准确。
3 电器元件等配件都采用进口原器件，稳定性好，使用寿命长。
4 采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大、能够模拟高温环境，自动化程度高、使用调整方便等特点。
5 公司有专业的设计团队，可根据客户要求定制改造设备，如高速，高载，超高低温等使用要求都可定制。

七 、服务承诺
1 本设备验收合格后，质保期一年，部分配件终身免费。
2 设备的操作实时免费培训。
3 根据客户要求免费提供专业的技术指导和咨询服务。
4 每一台设备都有工作人员进行跟踪，解决客户的使用问题。公司存有档案，到期提醒客户设备的保养维护。
5 公司承诺在接到客户维修后1小时内快速响应，如需现场维修，24小时内到达现场维修，尽大可能满足客户的使用要求。