混炼温度
料在密炼机中混炼时由于摩擦及剪切作用会产生大量的热。
常当增加转子转速和增加密炼机上顶栓压力时,均会因增大胶料剪切力和摩擦力而使温度上升。
密炼机混炼过程中,胶温不断上升,一般是在规定的上限温度到达之时结束混炼。混炼温度较低时,胶料的粘度较大,配合剂的浸润性和分散性差,设备负荷大,但剪切力也大,这对于低硬度胶料的混炼是有利的。而温度过高时,胶料变软,虽有利于粉剂与生胶的混合,但因剪切作用降低会不利于粉状团体的分散,而且给排料后的下片操作带来困难。
对于不同配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特性(如门尼粘度和硬度等),以及配方的特性(如填料粒径、硫化体系等)。
与排胶温度一样,密炼机混炼乙丙橡胶的起始温度对加速起步及混合分散也很重要。70度开始混炼的分散效果比50度的效果好。高填充混炼需要更高的混炼温度,特别是大密炼机。油料经预热后再加入也有利于扩散和分散。
4、混炼时间
操作中延长混炼时间虽能改善配合剂的分散,但时间过长也容易造成胶料过炼,或温度过高而焦烧。