专业锅炉密封20年

预期效果分析
（对改造前后安全，经济运行状况，社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性，可靠性，节能降耗，环境保护等应达到的目标，从提高效益，降低成本，增加利润及对投资回收等方面进行分析）。
1.技术指标分析
假设炉顶部位12年内杜绝漏风漏灰现象
2.经济指标分析
(1) 采用立体柔性密封技术后产生的节煤效益：假设一台配670MW发电机组的2102T/H的锅炉为例，其漏风量按3%计算，那么一年损失的直接费用粗略如下：
每年运行6000小时，负荷率100%，满负荷总烟气流量2.288×106 kg/h；环境温度：20℃，温差ΔT设为400℃，烟气比热=1.52 KJ /（kg·k），标煤价格500元/吨，(1kg标煤=7000大卡，1大卡=4.1816KJ)
3%漏风的直接热损失=烟气流量×每年运行小时数×泄漏率×ΔT×比热
=2.288×106×6000×0.03×400×1.52=2.504×1011 KJ
　　折合标煤：2.504×1011÷(7000×4.1816)÷1000=8554.48吨
　　则每年可以节约煤耗费为：8554.48×500元=427.7万元。
(2) 采用立体柔性密封技术后产生的节电效益：假设引风机电机电流将降低10A，年运行6000小时，电厂成本电价0.35元/（kw·h），则每年节电约
6000×10×6000÷1000×0.35×2=252000元
(3) 采用立体柔性密封技术后节省的炉顶密封费用：
假设采用传统金属密封工艺及其保温，则在12年范围内可少做3次。密封面积为677平米左右，单价估算为1000元/平米；保温面积为950平米左右，单价估算为800元/平米，则12年内所节省的费用为：
（677×1000＋950×800）×3＝431.1万元
每年节约431.1/12=35.9万元。
(4) 采用立体柔性密封技术后减少抢修工期节约费用：
如果遇到炉顶抢修，由于炉顶没有积灰，因此可以有效减少抢修工期，据保守计算，以一台670MW机组为例，清灰时间1天，则减少的发电量为：67万×24小时＝1608万度电，折合电价约562万元左右。
3. 性价比分析
一台2102t/h级锅炉密封面积一般为1000平米左右，假设采用立体柔性密封技术的大包造价约180万元，由经济指标，投资回报可看出：
　　每年的投资费用为/10=18万元/年
　　每年的回报为：427.7+25.2+35.9+281(假设每两年有一次抢修)＝769.8万元/年
　　每年的产出/投入= 769.8/18≈ 42.77倍
　　相当于传统密封保温比例为
立体柔性密封技术/传统密封保温技术=180/431.1=41.7%
注：以上效益分析时未考虑传统密封所需增加的清灰，拆保温等人工费及材料耗损费用等，也未计由于密封所节约的一定厚度的保温材料费及施工费。
综上所述，无论从投资费用上，还是从投资回报上考虑来看采用立体柔性密封修复技术为锅炉全炉顶进行密封修复是佳的方案。