侧位喂料机单螺杆双

螺杆元件主要有W6Mo5Cr4V2 或 38CrMoALA经氮化处理。耐磨耗、耐腐蚀。采用“积木式”原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。整根螺杆可由各种规格的“螺套”和“捏合块”元件根据不同需求随意组合

侧位喂料机 单螺杆喂料机 双螺杆喂料机
在塑胶制备工艺中，通常采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机主要由挤出系统、动力 传动系统及温度控制系统三大部分组成；物料由料斗进入螺筒加料段后，随着螺杆的旋 转而被逐渐推向机头方向；在加料段，螺筒为松散的固体粒子或粉末所充满，物料开始 被压实。当进人熔融段后，由于加热元件对螺筒加热的热量，及螺杆、螺筒、螺纹元件对 物料的剪切、摩擦、挤压产生的热量使物料逐渐塑化、熔融，而后进入挤出段均勻挤出 ’聚 合物混合物料中加入玻璃纤维可增强材料，但生产时如果把玻璃纤维和聚合物料都由螺筒 加料段加入的话，会造成物料输送过程中玻璃纤维被过度折断，螺杆和螺筒内表面也因与 玻纤直接接触而造成严重磨损。
侧位喂料机 单螺杆喂料机 双螺杆喂料机

实用新型内容针对现有双螺杆挤出机的不足，本实用新型提供一种在添加玻璃纤维原料时能保 持玻璃纤维不被过度折断，同时又不会对螺筒造成磨损的双螺杆挤出机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下带侧喂料装置的双螺杆挤出机，包括主喂料装置和主螺筒，主螺筒包括两根同向 旋转的螺杆轴芯以及螺纹元件和筒体，螺杆轴芯置于筒体内，不同段的螺杆轴芯周围分布 有不同的螺纹元件，使该主螺筒具有不同功能，根据不同功能而分为熔融段、均化段、脱挥 发份段和排料增压段，所述熔融段和均化段之间的主螺筒侧面设有侧喂料装置，该侧喂料 装置包括料斗，在料斗下方设有挤料装置，在挤料装置的出口下方设有第二挤料 装置，第二挤料装置的出口与主螺筒相通，在和第二挤料装置内还设有加热装置。进一步，所述所述熔融段和均化段之间还设有排气段。本实用新型的有益效果在于在螺筒熔融段和均化段之间的侧面设置侧喂料装 置，将玻璃纤维从此段加入螺筒，因玻纤是加到已熔融的聚合物中，熔体与纤维混合后，把 纤维包起来，起到润滑保护作用，减少了纤维的过度折断以及螺杆和机筒的磨损，而且有利 于玻纤在均化段的分散和分布；在侧喂料装置内设加热装置，可避免聚合物在玻纤上冷硬， 引起额外的玻纤折断。

图1为实施例带侧喂料装置的双螺杆挤出机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明参考图1，带侧喂料装置的双螺杆挤出机，包括主喂料装置1和主螺筒2，主螺筒2包括两根同向旋转的螺杆轴芯以及螺纹元件和筒体，螺杆轴芯置于筒体内，不同段的螺杆 轴芯周围分布有不同的螺纹元件，使该主螺筒具有不同功能，根据不同功能而分为熔融段、 排气段、均化段、脱挥发份段和排料增压段，所述主喂料装置1的主要功能是加入物料和进 行固体输送；熔融段主要是将上游主喂料装置1输送过来的聚合物充分熔融并进行初步的 混合工作；排气段主要是排除熔体中可能含有的小分子挥发物；均化段主要是对上游输送 过来的熔体及填料进行分散、浸润和打散；脱挥发份段主要是通过真空负压的作用，让熔体 中夹带的小分子物质从熔体的表面挥发并抽取出来，为下一段的排料增压做准备；排料增 压段主要是压缩熔体建立一个稳定的压力区，为熔体从双螺杆的口模挤出做Ｚ＊后的准备。 在熔融段和均化段之间的主螺筒2侧面设有侧喂料装置，该侧喂料装置包括料斗101，在 料斗101下方设有挤料装置102